La gestión empresarial implica la crucial elección entre mantenimiento correctivo y preventivo. Aunque todos preferimos la prevención, el correctivo es inevitable. Esto se refiere a la corrección de fallos en activos y equipos cuando surgen. Estos fallos a menudo se descubren durante inspecciones de rutina y pueden afectar a diversos equipos, desde sistemas HVAC hasta maquinaria de producción o señalización vial. Para reducir el mantenimiento correctivo, es esencial invertir en tecnología, formar al personal y programar tareas de manera eficaz. También es crucial mantener un historial de activos. Ambos tipos de mantenimiento son esenciales, pero saber cuándo aplicar cada uno es fundamental para la eficiencia y rentabilidad de la empresa. El equilibrio entre ambos enfoques es clave para maximizar la productividad y minimizar costos.
A pesar de que todos anhelamos la prevención, debemos reconocer que el correctivo es inevitable. Este último se concentra en corregir los fallos que surgen en activos y equipos. Estos fallos suelen manifestarse durante las inspecciones rutinarias y pueden afectar a una amplia gama de equipos, desde sistemas HVAC hasta maquinaria de producción e incluso la señalización vial.
Para minimizar la necesidad de recurrir al mantenimiento correctivo, resulta fundamental dar pasos para el mantenimiento correctivo. Esto implica una inversión en tecnología, la capacitación del personal y una programación eficiente de las tareas. También es esencial llevar un registro detallado de los activos y su historial. Ambos tipos de mantenimiento, el correctivo y el preventivo, son piezas fundamentales en el rompecabezas de la gestión empresarial.
Para comprender mejor el enfoque preventivo, debemos explorar los objetivos del mantenimiento preventivo. Este tipo de mantenimiento se centra en la realización de actividades regulares y programadas para reducir el riesgo de fallos inesperados y el consiguiente tiempo de inactividad de los equipos. Es eficaz cuando se planifica y programa en base a datos en tiempo real, lo que solo es posible con el apoyo de herramientas digitales de gestión del mantenimiento. El mantenimiento preventivo se encuentra en una posición estratégica entre el correctivo y el predictivo, ofreciendo un equilibrio entre la reacción ante fallos y la anticipación de problemas.
La elección entre mantenimiento correctivo y preventivo es esencial para una gestión eficiente y rentable. El equilibrio entre ambos enfoques permite maximizar la productividad y reducir los costos, garantizando el óptimo funcionamiento de los activos empresariales.
Estas son las ideas claves que desarrollaremos este post:
- La importancia del mantenimiento correctivo en las estrategias de mantenimiento empresarial, a pesar de los esfuerzos preventivos.
- El mantenimiento correctivo se enfoca en corregir fallos en activos y equipos.
- Los retos del mantenimiento correctivo, incluyendo su impacto financiero y la falta de piezas de repuesto.
- Cómo identificar la necesidad de mantenimiento correctivo durante trabajos rutinarios.
- Ejemplos de aplicaciones de mantenimiento correctivo en sistemas HVAC, líneas de producción y obras públicas.
- Estrategias para reducir el mantenimiento correctivo, como la inversión en tecnología y la formación del personal.
- Importancia del mantenimiento correctivo y preventivo en la gestión de activos empresariales.
- El mantenimiento preventivo como una estrategia periódica para reducir riesgos de fallos y tiempos de inactividad.
- Los pasos clave para elaborar un plan de mantenimiento preventivo, incluyendo objetivos, periodicidad, equipos y recursos.
- El papel esencial del software de gestión de mantenimiento para supervisar y programar operaciones preventivas.
¿Qué es el Mantenimiento Correctivo?
El mantenimiento correctivo se refiere a una serie de tareas técnicas destinadas a corregir fallos en los activos y equipos cuando surge la necesidad de repararlos o incluso sustituirlos. Este tipo de mantenimiento es uno de los más comunes en la gestión de activos, ya que su objetivo principal es devolver los activos a su pleno funcionamiento.
Los Desafíos del Mantenimiento Correctivo
Las operaciones de mantenimiento correctivo son, en su mayoría, imprevistas, lo que puede conllevar algunas dificultades, como la falta de piezas de repuesto necesarias para llevar a cabo las reparaciones. A pesar de ser inevitable, el mantenimiento correctivo tiene un gran impacto financiero en las empresas, ya que puede resultar en una indisponibilidad prolongada de los activos, incluso deteniendo líneas de producción enteras. Además, una parte significativa de estos fallos podría haberse evitado mediante estrategias de mantenimiento preventivo.
Identificando la Necesidad de Mantenimiento Correctivo
La mayoría de las veces, las necesidades de mantenimiento correctivo surgen durante tareas de rutina. Por ejemplo, mientras un técnico inspecciona una máquina, puede detectar un fallo que podría comprometer su funcionamiento. Este problema da lugar a una solicitud de mantenimiento, que posteriormente se convierte en una tarea de mantenimiento correctivo, en la que el técnico reparará o sustituirá el equipo según sea necesario.
Ejemplos de Mantenimiento Correctivo
El mantenimiento correctivo puede aplicarse a una variedad de equipos, sistemas y procesos. A continuación, se presentan algunos ejemplos:
Sistemas HVAC
Durante una reparación de emergencia de un sistema de climatización, el técnico observa que los filtros están parcialmente obstruidos. Esto genera una solicitud de mantenimiento correctivo para limpiar o sustituir los filtros en un futuro próximo, mejorando así la eficiencia del equipo.
Línea de Producción
Mientras se lleva a cabo una operación de mantenimiento preventivo en una máquina de la línea de producción, el técnico encuentra una pieza muy desgastada. En este caso, es crucial reaccionar y programar una orden de trabajo de mantenimiento correctivo para reparar o sustituir esa pieza.
Obras Públicas
Un técnico que realiza reparaciones de rutina en una carretera nota daños en la señalización vial debido a las condiciones meteorológicas. Esta situación también puede generar una orden de trabajo de mantenimiento correctivo para sustituir esta señalización en una fecha posterior.
Reduciendo el Mantenimiento Correctivo en la Gestión de Activos
Si bien en algunas situaciones tiene sentido abordar un fallo solo cuando ocurre, en otros casos es más efectivo prevenir los problemas en lugar de solucionarlos. Pero, ¿cómo lograrlo?
Invertir en Tecnología
La implementación de una solución de gestión del mantenimiento (CMMS) en tu empresa proporciona informes que te ayudarán a tomar mejores decisiones y priorizar las órdenes de trabajo más críticas, maximizando la producción.
Formar a tu Personal
No basta con invertir en tecnología; tu personal debe estar capacitado para utilizarla y aprovechar su potencial. Además, es fundamental que estén técnicamente preparados para identificar posibles señales de fallo y comprender los informes mientras realizan otras tareas de mantenimiento.
Definir Prioridades y Programar Tareas Eficientemente
Con la ayuda de un software CMMS, puedes priorizar las tareas más importantes y programar intervenciones técnicas de manera ágil y efectiva. Por ejemplo, puedes agrupar todas las tareas de mantenimiento correctivo de una instalación específica, reduciendo así el tiempo perdido en desplazamientos.
Crear un Historial para Cada Activo
La adopción de un software de mantenimiento te permite registrar y consultar todos los trabajos realizados, fallos y otra información relevante sobre los equipos. Esto permite a los técnicos detectar patrones y registrar problemas recurrentes a pesar del trabajo realizado.
La Importancia del Mantenimiento Correctivo en la Gestión de Activos
Tanto el mantenimiento correctivo como el preventivo son tipos de mantenimiento cruciales para cualquier estrategia de mantenimiento empresarial. Es esencial comprender cuándo el mantenimiento correctivo es beneficioso y cuándo puede resultar en tiempos de inactividad y pérdidas de productividad. Si bien el mantenimiento preventivo ayuda a identificar posibles fallos antes de que ocurran, el mantenimiento correctivo soluciona tanto pequeños fallos como averías importantes.
En conclusión, el mantenimiento correctivo siempre tendrá su lugar y debe aplicarse principalmente a equipos con bajo nivel de criticidad, cuyos fallos no interfieran en la productividad de la empresa.
¿Qué es el Mantenimiento Preventivo?
El mantenimiento preventivo se refiere a la realización regular y periódica de tareas en activos físicos con el fin de reducir el riesgo de fallos y tiempos de inactividad imprevistos. Estos eventos pueden ser costosos para las empresas.
Este tipo de mantenimiento es efectivo cuando se planifica y programa utilizando datos en tiempo real, lo que solo es posible con el apoyo de una herramienta digital de gestión del mantenimiento. La estrategia de mantenimiento preventivo se sitúa entre el mantenimiento correctivo y el mantenimiento predictivo.
Si tu empresa aún no ha adoptado una estrategia de mantenimiento preventivo, continúa operando de manera reactiva, lo que resulta en costes de mantenimiento innecesarios y aumenta el tiempo de inactividad imprevisto de tus activos.
Cómo Elaborar un Plan de Mantenimiento Preventivo
- Establecer Objetivos: Antes de redactar un plan de mantenimiento preventivo, define los resultados que deseas lograr, como reducir los costes relacionados con el mantenimiento reactivo en un 25% para fin de año.
- Definir Periodicidad y Enumerar Equipos y Materiales: El plan debe contener un inventario de equipos y los intervalos de revisión a lo largo del año (semanal, mensual, trimestral, semestral, anual). Además, debe dividir los activos por familias de equipos. El plan también debe enumerar tareas asociadas a cada equipo, así como los recursos necesarios para completar cada trabajo.
- Revisión del Plan de Mantenimiento Preventivo: Al final de cada año, el plan debe ser analizado para basar el plan del año siguiente en el rendimiento y las tareas asociadas a cada equipo.
En resumen, un plan de mantenimiento preventivo debe incluir una lista de activos y equipos, procedimientos normalizados de trabajo (PNT), procedimientos de seguridad y el tiempo estimado para completar las tareas preventivas.
Importancia del Software de Gestión de Mantenimiento para tu Empresa
Las operaciones de mantenimiento preventivo son esenciales para el buen funcionamiento de los activos e instalaciones de las empresas, ya que aumentan la vida útil de los equipos y reducen la necesidad de invertir en nuevos activos. Con el apoyo de un software de gestión de mantenimiento como Valuekeep, podrás crear planes de mantenimiento preventivo y obtener una visión global de todas las operaciones programadas para tus activos e instalaciones, garantizando su realización según la periodicidad definida.